Резидент "Жигулевской долины" создает протезы стоп из материалов отечественного производства

Резидент "Жигулевской долины" и участник проекта "Сколково" — команда компании "Медитроника" занимается разработкой уникальных протезов стопы эконом-класса. Главная цель стартапа — помочь людям с ограниченными возможностями вернуться в социум и не испытывать неудобство при использовании протезов.

В  2022 году, в  сложившихся экономических условиях предприятие успешно занималось вопросом импортозамещения  — теперь поставщиками материалов для протезов являются российские производители.

"Если раньше пружины из  облегчённого сплава закупались у  немецкого производителя, то  сейчас предприятие наладило самостоятельное производство пружин для стопы из  российского титана",  — рассказал основатель компании Алексей Собченко.

Создание условий для высокотехнологичных компаний и  стартапов, способных внести свой вклад в  развитие промышленных производств и  всего региона в  целом  — важное направление в  работе областного Правительства и  Губернатора Дмитрия Азарова.

"Самарская область из  года в  год укрепляет свой статус технологически развитого субъекта страны. В  регионе создана вся необходимая инфраструктура поддержки инновационного бизнеса,  — рассказал министр экономического развития и  инвестиций Самарской области Дмитрий Богданов. —  Мы  создали в  регионе благоприятную среду для роста и  развития стартап-проектов и  готовы содействовать им  на  всех этапах, от  идеи до  выхода на  рынок. В  рейтинге научно-технологического развития субъектов страны по  итогам 2021 года Самарская область вновь вошла в  десятку лучших регионов, заняв шестое место. А  "Жигулевская долина" вошла в  тройку самых эффективных технопарков страны".

Весной 2022 года "Медитроника" вошла в  ряды резидентов технопарка "Жигулёвская долина" и  активно развивается с  помощью региональных и  федеральных инструментов поддержки. Команда "Медитроники" молодая, но  профессиональная: в  компании работают шесть человек, все сотрудники имеют большой опыт в  области робототехники, промышленного дизайна и  аддитивных технологий производства.

Основное отличие создаваемых "Медитроникой" протезов от  существующих аналогов заключается в  том, что протез создается с  помощью аддитивных технологий  — на  3D-принтере. Это позволяет снизить стоимость не  менее, чем в  5  раз. Сегодня компания способна выпускать по  20 протезов в  месяц. В  дальнейшем, при расширении производства, объемы выпуска могут увеличиться до  40 единиц продукции.

"Наша команда закончила разработку очень доступной по  цене, но  при этом удобной стопы. Совместно с  экспертом из  Всероссийского научно-исследовательского и  проектного института тугоплавких металлов и  твёрдых сплавов  (ВНИИТС)  мы  разработали облегченный титановый сплав, благодаря чему всего за  несколько месяцев нам удалось снизить вес модели протеза с  1200 граммов до  800. Также в  этом году, с  целью сбора обратной связи от  пользователей протезов, мы  предоставили абсолютно бесплатно 8 новых готовых стоп людям с  ограниченными возможностями из  разных регионов России",  — пояснил Алексей Собченко.

Для чарджа стопы (калоши) "Медитроника" разработала уникальный микрополимерный состав  — киберкожу, которая по  тактильным ощущениям максимально приближена к  человеческой, отличается пластичностью, оптимальной упругостью и  износостойкость.

Для нас 2022 год стал годом новых возможностей и  открытий, и  мы  надеемся, что 2023-й принесет массу идей и  полезных решений,  — отметили в  компании.